Orange peel adalah permukaan pipa yang bergelombang halus seperti kulit jeruk. Secara struktural pipa mungkin masih lolos uji, tapi di mata customer ini terlihat sebagai produk kurang rapi, dan sering berakhir sebagai reject di QC.
Masalahnya, orange peel jarang punya satu penyebab. Mengganti formulasi tanpa diagnosis bisa membuang waktu dan biaya trial. Ini penyebab yang paling sering kami temui, dan cara mengecek masing-masing.
1. Fusion yang belum tuntas
Kalau compound belum fuse dengan baik saat keluar dari die, melt tidak homogen dan permukaan cenderung kasar atau bergelombang. Ini sering terjadi ketika profil suhu terlalu rendah, atau formulasi membuat fusion berjalan terlalu lambat.
Cara cek yang cepat adalah methylene chloride test pada potongan pipa. Bagian yang tampak seperti tepung (mealy) menunjukkan area yang kurang fuse. Posisinya membantu menentukan zona mana yang perlu panas tambahan: bagian dalam biasanya terkait suhu screw dan barrel, bagian luar terkait suhu adaptor dan die.
2. Keseimbangan lubrication
External lubricant seperti OPE wax mengatur seberapa mudah material bergerak di dalam barrel. Terlalu banyak external lubricant memperlambat fusion dan bisa memunculkan permukaan bergelombang. Sebaliknya, lubrication yang kurang membuat aliran terhambat dan permukaan kasar.
Tanda yang perlu diperhatikan: output dan ampere motor turun perlahan di setting yang sama. Ini terlihat seperti over-lubrication, padahal bisa juga tanda screw dan barrel mulai aus. Cek kondisi mesin dulu sebelum mengurangi lubricant.
3. Suhu die dan kebersihan die
Deposit di die atau mandrel, burr kecil, atau suhu die yang terlalu tinggi bisa meninggalkan alur dan tekstur di permukaan. Bersihkan die, lalu bandingkan permukaan pipa sebelum dan sesudahnya. Kalau masalah hilang setelah pembersihan, akar masalahnya ada di die, bukan formulasi.
4. Moisture dan volatile
Dry blend yang menyerap moisture, terutama formulasi dengan impact modifier, bisa melepas gas di dalam melt. Hasilnya permukaan tidak rata dan impact ikut tidak konsisten. Perhatikan kondisi penyimpanan dry blend dan pastikan vacuum vent bekerja normal.
Kapan formulasi perlu diubah
Kalau suhu, die, vacuum, dan kondisi mesin sudah dicek tapi orange peel tetap muncul, saatnya melihat formulasi: kecepatan fusion, rasio internal dan external lubricant, serta dispersi impact modifier. Di lab, kami membandingkan fusion time beberapa variasi formulasi dengan rheometer sebelum trial, jadi perubahan di production line lebih terarah.
- Cek fusion dengan methylene chloride test
- Bandingkan output dan ampere dengan data minggu sebelumnya
- Bersihkan die dan lihat apakah masalah hilang
- Cek moisture dry blend dan fungsi vacuum vent
- Baru setelah itu evaluasi lubrication dan fusion di formulasi